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李經(jīng)理
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西安高新區(qū)錦業(yè)路錦業(yè)時(shí)代A3-307室樹(shù)脂吸附技術(shù)處理各類廢水超過(guò)1億噸/年，回收化工原料約10萬(wàn)噸/年，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)兩億元以上
對(duì)于氯苯及其衍生物，我國(guó)的年產(chǎn)量有30多萬(wàn)噸。產(chǎn)區(qū)集中在長(zhǎng)江下游和淮河下游流域，給水環(huán)境安全造成了巨大壓力。其生產(chǎn)過(guò)程中要排放含8%~10%HCl的水洗廢水和2000~8000 mg/L的三價(jià)鐵以及200~1000 mg/L的苯及氯化苯，浪費(fèi)了大量鐵資源并轉(zhuǎn)移有機(jī)污染物。
實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，在副產(chǎn)鹽酸中含有100~700mg/L的苯和氯苯，為了防止污染轉(zhuǎn)移，采用兩道樹(shù)脂吸附技術(shù)，就可以有效回收廢水中全部的苯、氯苯，并生成FeCl3溶液可用作水處理劑。同時(shí)，副產(chǎn)鹽酸可以提純作為工業(yè)鹽酸加以銷售，售價(jià)顯著提高。應(yīng)用離子交換和吸附技術(shù)后，僅江蘇揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)，每年的直接經(jīng)濟(jì)效益就高達(dá)2000多萬(wàn)元。
此外，江蘇揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)以對(duì)硝基酚加氫還原生產(chǎn)對(duì)氨基苯酚也能創(chuàng)造很大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。每年約有15萬(wàn)噸廢水中含有1.8萬(wàn)~2萬(wàn)mg/L的COD，3000 mg/L的對(duì)氨基苯酚，還有20%的氯化鈉。如果對(duì)這些廢水進(jìn)行大量的稀釋生化，則成本太高也浪費(fèi)資源。為此，利用復(fù)合功能樹(shù)脂可以幾乎定量地回收廢水里的對(duì)氨基酚。
而含鹽廢水再經(jīng)過(guò)氧化和進(jìn)入隔膜電解后，生產(chǎn)燒堿和氯氣，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)依靠這一技術(shù)每年可實(shí)現(xiàn)2000萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)總經(jīng)理對(duì)此說(shuō)過(guò)：“環(huán)境治理成了揚(yáng)農(nóng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，不但不需要向水里扔錢，還可以從水里撈錢”。
同時(shí)，我國(guó)對(duì)萘系廢水，即（2，3—酸）生產(chǎn)廢水的治理和資源化利用也取得了很好成效。2，3—酸生產(chǎn)廢水中含有1000 mg/L的難降解的萘系分子，采用一般方法很難處理。使用樹(shù)脂吸附技術(shù)就能有效的回收里面的2，3—酸和2—萘酚，處理以后的廢水可以直接達(dá)標(biāo)排放。這一技術(shù)在全國(guó)推廣后預(yù)計(jì)每年也可產(chǎn)生兩、三千萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。
值得一提的是，水楊酸生產(chǎn)廢水的治理與資源化也有了顯著進(jìn)步。每生產(chǎn)1噸水楊酸約排放15噸高濃度有機(jī)廢水，COD約為1.8萬(wàn)~2萬(wàn)mg/L，其中酚濃度約4000~5500mg/L，水楊酸濃度約1000~1800mg/L。具有濃度高、酸度強(qiáng)、鹽度高、色度高“四高”特征，難以采用常規(guī)技術(shù)進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理。采用樹(shù)脂吸附法處理水楊酸生產(chǎn)廢水，可實(shí)現(xiàn)99%以上主要有機(jī)污染物的回收利用，出水經(jīng)簡(jiǎn)單中和后可達(dá)標(biāo)排放。
樹(shù)脂吸附技術(shù)處理工業(yè)廢水已在長(zhǎng)江中下游、南水北調(diào)東線、太湖流域和沿海工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)得到了很好的應(yīng)用。處理各類廢水超過(guò)1億噸/年，其中高濃難降解有毒有機(jī)廢水達(dá)800 萬(wàn)噸/年，從廢水中回收化工原料約10 萬(wàn)噸/年，直接經(jīng)濟(jì)效益（回收價(jià)值）達(dá)到兩億元以上。
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