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李經(jīng)理
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西安高新區(qū)錦業(yè)路錦業(yè)時代A3-307室神華煤制油即將實現(xiàn)污水“零排放”.煤制油技術(shù)本身屬于潔凈煤技術(shù)。如果企業(yè)加大環(huán)保投入，采用新技術(shù)來處理污水，是可以將污染減到最低限度的
一說到煤制油，許多人第一印象認為會帶來嚴重污染。煤制油技術(shù)本身屬于潔凈煤技術(shù)。跟普通發(fā)電廠相比，生產(chǎn)300萬噸油品，一年可以少排放30萬噸二氧化硫。神華煤制油和美國陶氏化學公司、南非沙索公司等都是合作伙伴，項目規(guī)劃非常細致，而且是沒生產(chǎn)先種樹，就是為了把污染減到最低限度。
據(jù)介紹，神華煤直接液化工程自首次投產(chǎn)以來，通過一系列技術(shù)改造和設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)，解決了制約裝置穩(wěn)定高效運行的多個難題。截至今年5月底，生產(chǎn)油品已超過256萬噸，實現(xiàn)了安全穩(wěn)定長周期運行。
日前，神華集團煤制油化工有限公司發(fā)布消息，稱公司在污水處理中采用新技術(shù)，經(jīng)過長期摸索和實踐，即將實現(xiàn)污水“零排放”。使用這種技術(shù)過程，最難處理的一種污水，其處理成本大約是每噸120元，平均污水處理成本大約在每噸70元~80元，“雖然成本偏高，但是為了環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，我們不惜這些投入。”
神華煤制油項目將在今年10月全面完成回用水和污水處理改造項目，屆時煤制油噸油水耗將降到6噸以下，日取水量降低到兩萬噸以內(nèi)。
在神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司的廠區(qū)，包括曝氣生物濾池、回用水裝置等深度處理工程已建成投用。渾黑烏濁的廢水經(jīng)過處理后已成為清澈的凈化水并循環(huán)使用。目前，僅剩污水預處理的改進項目還在建設(shè)之中，預計10月完成。
神華煤制油整個回用水和污水處理工程先于主體工程建成，并一直在持續(xù)運行，只是中途公司對高濃度污水的處理技術(shù)和設(shè)備進行了改進和改造。10月底預處理設(shè)施完工后，整個改造工程就將結(jié)束，神華煤制油即將實現(xiàn)污水“零排放”，屆時公司將實現(xiàn)完全意義上的污水“零排放”。