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李經(jīng)理
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西安高新區(qū)錦業(yè)路錦業(yè)時代A3-307室神華煤制油如何做到污水“零排放”？ 神華煤制油項目為實現(xiàn)污水“零排放”，分別對4類廢水實行分類處理回收。此外，還增加了污水預(yù)處理系統(tǒng)
由于西部地區(qū)水資源短缺，導(dǎo)致我國一些西部煤化工能源基地缺少納污水體，地區(qū)排污受限，這無疑加大了環(huán)境風(fēng)險。
鄂爾多斯神華煤制油分公司總經(jīng)理張傳江稱，為實現(xiàn)污水“零排放”，項目對4類廢水實行分類處理回收。
其中，低濃度污水的特性與一般市政污水類似，神華采用成熟技術(shù)凈化回收；高濃度污水折算的化學(xué)需氧量（COD）濃度理論上高達(dá)到1萬mg/L，采用特有的生物處理技術(shù)凈化回收。
對含鹽廢水，雖然國家無明確的排放標(biāo)準(zhǔn)，但神華采用反滲透預(yù)處理技術(shù)，大部分污水處理后送至循環(huán)水場補水，少量高濃度含鹽殘液送廠外蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)；至于最后的催化劑廢水，處理后得到的凈化水除用于補水外，還可回收硫酸銨固體，用于生產(chǎn)復(fù)合肥的原料 。
神華煤制油項目負(fù)責(zé)人在接受記者采訪時算了這樣一筆賬：與煤制油項目相配套的環(huán)保“三同時”設(shè)施投資8.9億元。由于煤直接液化時污水成分復(fù)雜，污水處理尤其是高濃度污水難度極大，2009年至今，公司又投入4.5億多元用于污水治理及回用技術(shù)的優(yōu)化和改造，以保證水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
由于神華煤制油項目是世界上第一套工業(yè)化示范裝置，在項目投用之前無法獲得實際運行后的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，也無現(xiàn)有的工程經(jīng)驗和操作實踐可供借鑒，主要利用實驗室裝置和工藝發(fā)展裝置獲得的水樣，在國內(nèi)外相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析化驗的基礎(chǔ)上，通過試驗分析其特性，摸索和論證處理技術(shù)方案。
無前車之鑒，這必然加重污水處理的難度。神華煤制油項目工程于2009年全面投入試生產(chǎn)，在污水處理裝置的運行過程中，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計基礎(chǔ)考慮的是“分質(zhì)回用”，但受工藝裝置運行不穩(wěn)定、季節(jié)變化等因素影響，循環(huán)水補水量變化頻繁；再有就是高濃度污水處理系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，即使近兩年工藝裝置運行趨于穩(wěn)定，但處理效果依然未能完全達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，距離循環(huán)水補水水質(zhì)要求仍有一定差距。
針對暴露出的問題，神華煤制油化工公司一直在積極尋求解決辦法和改進(jìn)措施。經(jīng)過多次組織專家論證，進(jìn)一步深度處理生化后的回用水，以使其達(dá)到脫鹽水進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)，從而將原來的“分質(zhì)回用”改為“一水多用”，便于工廠的水平衡調(diào)度。據(jù)了解，目前，這項改進(jìn)工程已經(jīng)基本完工，即將投入運行。
與此同時，公司還增加了污水預(yù)處理系統(tǒng)，預(yù)計系統(tǒng)將在年內(nèi)建成投用。上述改進(jìn)措施實施后，所有工藝污水及生活污水經(jīng)凈化處理后基本上可以得到全部回用；在非正常工況下，根據(jù)應(yīng)急處理方案，污水達(dá)標(biāo)排放至廠內(nèi)蒸發(fā)塘，嚴(yán)格按蒸發(fā)塘的有效蒸發(fā)量控制排放總量。
這位負(fù)責(zé)人表示，在事故工況下，污水絕對不外排，即使是不得不停產(chǎn)，也要保證不對外部環(huán)境造成不利影響。